Après la négociation commerciale, la qualité de service perçue par le client repose sur un triptyque fondamental : livrer le bon produit, au bon moment, dans la quantité et la qualité attendues.
Les défis et enjeux de l'amélioration de votre qualité de service et fiabilisation de votre parc industriel
Deux indicateurs-clés permettent d’en mesurer la performance : le taux de service (OTD ou OTIF) et le nombre de réclamations pour non-qualité.
Ces deux mesures, simples en apparence, traduisent la fiabilité globale du processus industriel.
Dans un contexte de pression accrue sur les délais, les coûts et la qualité, les entreprises doivent réduire la variabilité de leurs processus et fiabiliser leurs équipements pour stabiliser la production et renforcer la satisfaction client. Une démarche de fiabilisation du parc industriel permet non seulement d’améliorer le taux de service, mais aussi de réduire les coûts d’exploitation (OPEX) et les investissements de renouvellement (CAPEX) grâce à une meilleure utilisation et à une plus grande longévité des actifs.
La qualité n’est jamais un accident ; c’est toujours le résultat d’un effort intelligent
John Ruskin
Bénéfices pour les clients
- Amélioration du taux de service (OTIF, OTD),
- Amélioration de la qualité livrée (réclamations),
- Amélioration de la capacité de réponse (lead time).
Bénéfices internes
- Réduction de la variabilité de production,
- Stabilisation de la planification,
- Stabilisation puis augmentation de la capacité,
- Réduction des risques sécurité,
- Réduction des coûts de non-qualité (CONQ),
- Réduction des coûts de transports exceptionnels,
- Réduction des heures travaillées non planifiées,
- Augmentation de l’efficience et du rendement des équipements,
- Augmentation de la durée de vie des équipements,
- Renforcement de la sécurité des opérateurs et amélioration de l’environnement de travail.
Exemples de transformations réussis
Les principes clés
Il est premièrement nécessaire d’impliquer tous les acteurs du processus de production pour identifier les équipements prioritaires sur les enjeux Sécurité, Qualité, Délais, Coûts à différents horizons :
- Horizon court terme
- Horizon 1 an
- Horizon 2 ans et plus
Ensuite, il faut identifier les sources de variabilité (5M) et améliorer le taux de rendement des équipements (TRS).
Organiser les opérations de maintenance est également un principe clé indispensable.
Enfin, l’entreprise doit répartir les rôles et responsabilités entre service maintenance et production pour une approche durable.
Le digital peut apporter de nombreuses possibilités pour améliorer la situation :
- Outils de GMAO : Les logiciels sont nombreux dont certains accessibles en version Web et très simples d’utilisation pour gérer vos machines, documents et interventions associés.
- IIOT (Industrial Internet Of Things) : Ajout de capteurs intelligents qui vous permettront de capter les données opérationnelles pour mieux comprendre votre niveau de performance et les gains potentiels atteignables.
- Outil de Business Intelligence : Pour restituer des données issues de votre système type ERP ou tracking machine.
- Outil de pilotage d’atelier type MES ou Animation à Intervalles Courts digitalisées et interfacées avec vos données.
Les phases
La mise en œuvre d’un programme de fiabilisation suit une approche progressive et pragmatique :
1.Diagnostic initial (Pilotage, Priorisation, Exécution)
- Analyse du système de pilotage, de la stratégie de maintenance et des responsabilités.
- Hiérarchisation des priorités selon les critères de sécurité, criticité et performance.
- Évaluation de la capacité d’exécution et de la maturité des processus actuels.
2.Plan de fiabilisation ciblé
- Sélection des équipements critiques générant le plus de perturbations.
- Définition des indicateurs de suivi et de la feuille de route associée.
3.Déploiement des actions
- Planification et préparation des interventions.
- Gestion des stocks maintenance et rebouclage systématique de la performance.
- Intégration des nouveaux moyens et technologies.
4.Suivi et amélioration continue
- Mesure des gains (TRS, OTD, CONQ).
- Validation des résultats et capitalisation.
- Mise à jour du plan de maintenance préventive et conditionnelle.
Les facteurs clés de succès
Pour garantir des résultats durables, plusieurs facteurs sont déterminants :
- Un engagement fort de la direction, inscrivant la fiabilisation dans la stratégie d’amélioration continue.
- Une approche transverse impliquant maintenance, production, industrialisation, achats, RH et contrôle de gestion.
- Des données fiables sur l’état des équipements et la performance réelle (TRS, MTBF, MTTR).
- Des chantiers pilotes rapides et visibles, pour démontrer les gains concrets dès les premières semaines.
- L’utilisation du cycle DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler) et, selon les cas, des outils du Lean Six Sigma pour fiabiliser les processus complexes.
- Un plan de déploiement progressif, soutenu par la formation et le coaching des équipes internes pour gagner en autonomie.
La fiabilisation du parc industriel est une étape clé pour améliorer le taux de service, maîtriser les coûts et renforcer la compétitivité durable de votre organisation. Elle combine rigueur méthodologique, expertise technique, digitalisation et engagement humain.
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